چگونه فیلم CPP می تواند نیازهای عملکرد سناریوهای مختلف بسته بندی را برآورده کند؟

چرا فیلم CPP به یک ماده مشترک در زمینه بسته بندی تبدیل می شود

در سناریوهایی مانند بسته بندی مواد غذایی ، محاصره نیازهای روزانه و بسته بندی محصولات صنعتی ، فیلم CPP به دلیل خاصیت فیزیکی منحصر به فرد ، به عنوان یک بسته بندی گسترده استفاده شده است. مزیت اصلی آن در عملکرد جامع متعادل نهفته است: فیلم CPP (فیلم Polypropylene Cast) دارای خواص بسیار خوبی در آب گرم شدن با دامنه دمای گسترده (120-160 ℃) است و آن را با تجهیزات مختلف آب بندی سازگار می کند. همچنین دارای استحکام آب گرم شدن زیاد است ، و اطمینان حاصل می کند که بسته ها بعد از محاصره کمتر شکسته می شوند. با ثبات شیمیایی فوق العاده ، در برابر اسیدها ، قلیایی ها و روغن ها در برابر آن مقاومت می کند و از واکنش در مورد اجزای موجود در مواد غذایی یا نیازهای روزانه جلوگیری می کند و در نتیجه از ایمنی محتویات محافظت می کند. با داشتن شفافیت بیش از 85 ٪ ، محصولات داخل آن را به وضوح نشان می دهد در حالی که یک براق خاص را ارائه می دهد که زیبایی شناسی بسته بندی را تقویت می کند. در مقایسه با فیلم PE ، فیلم CPP از سفتی بالاتری برخوردار است و پس از بسته بندی و مقاومت در برابر چین و چروک ، شکل پایدارتری دارد. در مقایسه با فیلم PET ، انعطاف پذیری بهتری و مقاومت در برابر سوراخ عالی دارد و آن را برای بسته بندی وسایل با لبه ها و گوشه ها مناسب می کند. علاوه بر این ، فیلم CPP می تواند با افزودن مواد افزودنی مختلف کاربردی شود-به عنوان مثال ، فیلم CPP Antistatic برای بسته بندی مؤلفه های الکترونیکی ایده آل است و فیلم CPP ضد مه و بسته بندی مواد غذایی یخچال. چنین خصوصیات متنوعی باعث می شود تا نیازهای بسته بندی را در سناریوهای مختلف برآورده کند و خود را به عنوان یک انتخاب ایده آل در زمینه بسته بندی تعیین کند.

نقاط کلیدی برای کنترل دمای آب گرم شدن در بسته بندی مواد غذایی فیلم CPP

هنگامی که از فیلم CPP برای بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود ، کنترل دقیق دمای آب گرم شدن به طور مستقیم بر عملکرد آب بندی و ماندگاری محتویات تأثیر می گذارد. دمای بیش از حد کم مصرف حرارت منجر به مهر و موم های ضعیف می شود و منجر به نشت یا آب بندی کاذب می شود-به ویژه در هنگام بسته بندی مواد غذایی مایع یا پودر. برعکس ، دمای بیش از حد بالا باعث ذوب بیش از حد لبه های فیلم می شود و در نتیجه باعث سوزش ، آغوش ، کاهش مقاومت در برابر گرما و انتشار احتمالی مواد مضر می شود که باعث آلودگی مواد غذایی می شوند. در عمل ، دما باید با توجه به ضخامت فیلم تنظیم شود: برای فیلم CPP ضخامت 20-30μm ، دمای آب گرم شدن باید بین 120-140 ℃ کنترل شود. برای فیلم ضخامت 30-50μm ، درجه حرارت باید به 140-160 افزایش یابد. فشار و زمان گرم شدن گرما نیز نیاز به تنظیم هماهنگ دارد-فیلم های متناسب با فشار 0.2-0.3MPa با زمان آب بندی 0.5-1 ثانیه ، در حالی که فیلم های ضخیم به فشار 0.3-0.4mpa و 1-1.5 ثانیه نیاز دارند تا لایه داخلی به طور کامل ذوب و اوراق قرضه شود. قبل از آبشارهای حرارتی ، سطح چاقوی آب بندی باید از ناخالصی ها تمیز شود تا از آب بندی ناهموار ناشی از آلودگی محلی جلوگیری شود. در حین کار مداوم ، استحکام آب در معرض حرارت باید به صورت ساعتی (با استفاده از یک دستگاه تست کششی ، با استاندارد عبور از 3N/15mm) بررسی شود تا از تأثیرگذاری بر روی کیفیت بسته بندی جلوگیری شود.

فرآیند لمینیت و تنظیم تنش برای فیلم CPP و فیلم حیوان خانگی

لمینیت فیلم CPP با فیلم PET (تشکیل فیلم کامپوزیت PET/CPP) مزایای آنها را ترکیب می کند-استحکام بالای PET و خاصیت گرمازدگی CPP-ساخت آن به طور گسترده در بسته بندی های سطح بالا استفاده می شود. تنظیم تنش در طی فرآیند لمینیت برای اطمینان از کیفیت لمینیت بسیار مهم است. هر دو فیلم قبل از لمینیت نیاز به پیش درمانی دارند: فیلم CPP برای تقویت چسبندگی با چسب ، به درمان تاج (تنش سطح ≥38dyn/cm) نیاز دارد. برای از بین بردن رطوبت سطح و جلوگیری از حباب پس از لمینیت ، باید فیلم PET به 40-50 ℃ از قبل گرم شود. در حین لمینیت ، کنترل تنش باید از اصل "کاهش شیب" پیروی کند: در مرحله ناپایدار ، تنش فیلم PET به 20-30N تنظیم می شود ، در حالی که تنش فیلم CPP کمی پایین تر است (15-25n) برای جلوگیری از تغییر شکل کششی. تنش در غلتک لمینیت باید هماهنگ شود تا 5-10N کاهش یابد تا از بروز استرس داخلی در رول لامپ لامپ جلوگیری شود. مقدار پوشش چسب باید مطابق با کاربرد فیلم-5-3.5 گرم در متر مربع برای فیلم های کامپوزیت بسته بندی مواد غذایی تنظیم شود تا از مقاومت پوست 3N/15mm و 4-5 گرم در متر مربع برای بسته بندی سنگین استفاده شود. رول های چند لایه باید در 40-50 ℃ به مدت 24-48 ساعت درمان شوند تا به طور کامل چسب را درمان کنند ، در حالی که رول ها در حین پخت صاف نگه داشته می شوند تا از عدم تعادل تنش به دلیل گرانش جلوگیری شود.

آزمایش مقاومت در برابر ضربه فیلم CPP در محیط های درجه حرارت پایین

هنگامی که فیلم CPP برای بسته بندی غذاهای یخچال یا یخ زده استفاده می شود ، باید از مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین برخوردار باشد و روش های آزمایش باید شرایط استفاده واقعی را شبیه سازی کند. یک آزمایش متداول "تست ضربه دارت با دمای پایین" است: نمونه های فیلم CPP به مدت 2 ساعت در -18 ℃ (شبیه سازی محیط های یخ زده) قرار می گیرند ، سپس بلافاصله روی دستگاه آزمایش ثابت می شوند. یک سر دارت با وزن 500 گرم از ارتفاع 1 متر آزاد می شود تا در مرکز فیلم تأثیر بگذارد و اینکه آیا این فیلم شکسته است. استاندارد عبور این است که بیش از 1 از 5 نمونه متوالی شکسته نمی شود. در صورت شکستن بیش از حد ، فیلم CPP مقاوم در برابر سرما با عوامل سخت کننده (معمولاً حاوی 5 ٪ -10 ٪ کوپلیمر اتیلن-پروپیلن) استفاده می شود. آزمایش دیگر "تست مقاومت در برابر دمای پایین" است: در -5 ℃ ، یک سوزن فولادی با قطر 1 میلی متر فیلم را با سرعت 50 میلی متر در دقیقه سوراخ می کند و نیروی سوراخ ثبت می شود. فیلم CPP مقاوم در برابر سرما باید دارای نیروی سوراخ ≥3n باشد ، در حالی که فیلم CPP معمولی ممکن است به دلیل درگیری با دمای پایین ، دارای یک نیروی سوراخ زیر 2N باشد. پس از آزمایش ، سطح شکستگی فیلم باید مورد بازرسی قرار گیرد-شکستگی شکننده و شکننده نشانگر مقاومت کافی در دمای پایین است ، در حالی که علائم کششی فیبر در سطح شکستگی نشانگر سختی مناسب ، مناسب برای محیط های درجه حرارت پایین است.

تصفیه سطح و تنظیمات پارامتر برای فیلم CPP قبل از چاپ

فیلم CPP دارای یک سطح صاف و قطبیت کم است که قبل از چاپ برای تقویت چسبندگی جوهر ، نیاز به درمان سطح دارد و درمان تاج متداول ترین روش است. پارامترهای کلیدی برای درمان تاج شامل قدرت تخلیه ، سرعت پردازش و فاصله الکترود است: قدرت تخلیه باید با توجه به ضخامت فیلم 1.5-2kW برای فیلم CPP 20-30μm و 2-3kW برای فیلم 30-50μm تنظیم شود. قدرت کافی منجر به تنش سطح پایین (زیر 36dyn/cm) و لایه برداری آسان جوهر می شود ، در حالی که قدرت بیش از حد باعث اکسیداسیون بیش از حد سطح فیلم می شود و منجر به پیری و زرد شدن می شود. سرعت پردازش باید با سرعت خط تولید مطابقت داشته باشد ، به طور معمول 30-50 متر در دقیقه-خیلی سریع باعث درمان ناکافی می شود ، در حالی که خیلی آهسته بر کارایی تولید تأثیر می گذارد. فاصله الکترود (فاصله بین الکترود و سطح فیلم) باید در 1-2 میلی متر حفظ شود-خیلی بزرگ باعث کاهش شدت تخلیه می شود ، در حالی که خیلی کوچک ممکن است سطح فیلم را خراش دهد. چاپ باید طی 24 ساعت پس از درمان تکمیل شود تا از کاهش تنش سطحی به مرور زمان جلوگیری شود. قبل از چاپ ، تنش سطح باید مورد آزمایش قرار گیرد (با استفاده از یک قلم تست تنش) برای اطمینان از رسیدن به محدوده چاپ بهینه 38-42dyn/cm ، تضمین چسبندگی لایه جوهر یکنواخت که حتی پس از اصطکاک یا جوش مقاومت می کند.

رابطه بین میزان انتقال اکسیژن و ماندگاری فیلم CPP برای بسته بندی مواد غذایی پخته شده

هنگامی که از فیلم CPP برای بسته بندی غذاهای پخته شده (مانند محصولات گوشت و لوبیا) استفاده می شود ، میزان انتقال اکسیژن (OTR) یک عامل اصلی مؤثر بر ماندگاری است که با توجه به ویژگی های غذایی نیاز به کنترل OTR دارد. OTR بیش از حد زیاد باعث اکسیداسیون و فساد غذایی (مانند قهوه ای شدن گوشت و چربی چربی) می شود ، در حالی که OTR بیش از حد کم ممکن است به دلیل رشد باکتری های بی هوازی باعث افزایش فساد شود. فیلم CPP معمولی دارای OTR 300-500 سانتی متر/(m² · 24H · 0.1MPa) است که برای بسته بندی غذاهای پخته شده با ماندگاری کوتاه (1-3 روز) مناسب است. فیلم CPP با پیشران بالا ، ساخته شده با اضافه کردن رزین های سد (مانند EVOH) ، می تواند OTR را به زیر 50 سانتی متر کاهش دهد و ماندگاری را تا 7-10 روز افزایش دهد. در کاربردهای عملی ، OTR باید با توجه به دمای ذخیره تنظیم شود: در دمای 25 درجه سانتیگراد ، OTR باید در 100-200 سانتی متر کنترل شود تا اکسیداسیون و محیط های بی هوازی تعادل برقرار شود. در تبرید 0-4 ℃ ، OTR می تواند تا 200-300 سانتی متر مربع آرام شود زیرا دمای پایین اکسیداسیون و تولید مثل باکتریایی را کند می کند. بسته بندی باید با جاروبرقی یا گرگرفتگی نیتروژن (محتوای اکسیژن ≤5) ترکیب شود تا میزان اکسیژن اولیه در بسته ها کاهش یابد ، یک اثر هم افزایی با OTR فیلم CPP ایجاد کند تا غذاهای پخته شده در طول عمر خود رنگ ، طعم و ایمنی را حفظ کند. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $